C9石油樹脂的的餾分預處理技術：脫除雜質與餾分優化的工藝突破

C9石油樹脂餾分預處理中，脫除雜質與餾分優化對于提高產品質量和性能至關重要，相關工藝突破主要體現在以下方面：

脫除雜質工藝：

加氫技術：C9石油樹脂原料中通常含有硫化物等雜質，易使后續聚合反應的催化劑中毒失活。采用化學還原法結合球磨法制備的非晶態 NiP@γ-Al₂O₃催化劑，對C9石油樹脂具有優異的加氫活性和脫硫活性，可將硫含量顯著降低，同時對碳碳雙鍵具有較強的吸附能力，能有效提升樹脂的加氫度，且經過長時間反應仍能保持較高活性，穩定性良好。

短程蒸餾技術：C9樹脂中的雜質組分如小分子聚合物等，與產品的沸點差異較小，普通蒸餾手段難以高效分離。短程蒸餾是一種連續真空蒸餾工藝，通過刮膜蒸發形成均勻液膜，結合高真空環境，可在遠低于常規蒸餾的溫度下實現輕組分（如未反應單體、低聚物等雜質）的定向分離，很大程度保留C9樹脂的有效官能團，避免高溫下樹脂氧化變色或降解。

餾分優化工藝：

分餾技術優化：通過初級分餾塔和精細分餾塔對C9餾分進行處理。先在常壓下蒸餾分離出低沸點餾分，可用于制作初級餾分油，然后將初級分餾塔中的重組分送入精細分餾塔，通過減壓操作，提取餾程在70℃-186℃的C9餾分，作為聚合原料，從而獲得更純凈、更符合聚合反應要求的餾分，提高產品質量。

選擇性加氫優化餾分：對C9原料進行減壓精餾，收集100℃-200℃的C9餾分，再通過選擇性加氫鎳催化劑使雙環戊二烯變成二氫雙環戊二烯，甲基雙環戊二烯變成二氫甲基雙環戊二烯，將雙烯飽和變成單烯，得到C9預加氫餾分，這可有效解決因共軛雙鍵存在導致樹脂交聯嚴重、穩定性差的問題，同時二烯烴變成單烯烴可起到分子量調節劑的作用，使聚合過程更易控制，分子量分布更均勻，還能降低聚合料的顏色，最終合成顏色較淡、熱穩定性好且與其他合成樹脂及橡膠相容性較好的C9石油樹脂。

本文來源：河南向榮石油化工有限公司 http://m.cheng114.com/